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Errores comunes al imprimir un QR en 3D y cómo arreglarlos

Hemos impreso decenas de códigos para afinar los modelos de esta web. Estos son los fallos que nos hemos encontrado, por orden de frecuencia, con lo que los causa y cómo se corrigen.

1. El móvil no lee el código

Causa más probable: módulos demasiado pequeños. Mira la guía de tamaño mínimo: con boquilla de 0,4 mm cada cuadradito necesita al menos 1,6 mm.

Otras causas:

• Poco contraste: gris sobre negro, rojo sobre marrón o cualquier combinación de dos colores oscuros. Usa claro + oscuro de verdad: blanco y negro siguen siendo imbatibles.
• Filamento brillante o translúcido: el PLA «silk» y los transparentes reflejan la luz y confunden a la cámara. Elige filamentos mate.
• Reflejos: si la pieza está bajo un foco, la cara plana rebota la luz. Escanea en ángulo o cambia el sitio donde la colocas.
• Código invertido: el llavero y la placa se imprimen boca abajo; si en el laminador has volteado la pieza, el QR sale en espejo. Nuestros archivos ya vienen orientados: no los gires.

2. Los dos colores se mezclan en el borde de los módulos

Pasa cuando el laminador imprime el color oscuro con la boquilla todavía sucia del claro. Soluciones:

• Sube el volumen de purga entre esos dos filamentos (en Bambu Studio: Filamentos → Purga; en PrusaSlicer: torre de limpieza más grande).
• Imprime el color oscuro después del claro, nunca al revés: una mota de negro sobre blanco se nota, una de blanco sobre negro casi no.
• Si usas una sola boquilla con pausa, purga 10 cm de filamento a mano antes de reanudar.

3. La cara con el QR sale rugosa o con líneas

• Llavero y placa: la cara del código es la primera capa. Nivela bien la cama, imprime esa capa lenta (20 mm/s) y usa una placa lisa (PEI lisa o cristal) para un acabado como de pantalla. Las placas texturizadas dejan un grano que resta contraste.
• Soporte de mesa: el código está en la cara superior. Activa el planchado («ironing») solo en las capas superiores: la boquilla repasa la superficie y la deja lisa.

4. El llavero se despega de la cama a mitad de impresión

Es una pieza pequeña y plana: poca superficie, mucha tensión. Añade un borde (brim) de 3 mm, sube la temperatura de la cama 5 °C y limpia la placa con alcohol. Si imprimes varios llaveros a la vez, hazlo «uno por uno» en vez de todos al mismo tiempo para que cada uno enfríe menos entre capas.

5. Los cuadraditos se ven «redondos» en vez de cuadrados

La boquilla no llega a las esquinas de un cuadrado de 1,2 mm. Sube el tamaño de módulo a 1,8–2 mm o reduce la anchura de línea al 0,38 mm (si tu laminador lo permite). El QR sigue siendo legible con esquinas algo redondeadas; lo que no perdona es que los módulos se toquen entre sí.

6. El agujero del llavero se cierra

El agujero mide 4 mm, pensado para una anilla estándar. Si tu impresora «cierra» los agujeros (muy habitual con la primera capa aplastada), activa la compensación de agujeros en el laminador (+0,2 mm) o bájale el «elephant foot» a la primera capa.

7. El hueco para la etiqueta NFC queda estrecho

El hueco está diseñado a 25,4 mm para una etiqueta de 25 mm. Si tu etiqueta no entra, es por el mismo «pie de elefante» del punto anterior: la primera capa se expande. Pon la compensación de primera capa a −0,15 mm o lija el borde del hueco con una lima fina.

8. El archivo abre en el laminador como una sola pieza de un color

Has abierto un STL en vez del 3MF, o el laminador ha ignorado las partes. Descarga el 3MF y, al importarlo, acepta «cargar como objeto con varias partes». En Cura, importa los dos STL y fusiónalos. Lo explicamos paso a paso en la guía de dos colores.

Lista de comprobación antes de cada impresión

1. Módulo de 1,6 mm o más (mejor 2 mm).
2. Dos colores mate con contraste alto.
3. Archivo 3MF sin girar ni mover las partes.
4. Altura de capa 0,2 mm, sin soportes, con brim en el llavero.
5. Prueba de 10 minutos imprimiendo solo el código.

Generar un QR que se lea a la primera